Glavni razlozi za pukotine u laserskom zavarivaču uključuju prebrzo hlađenje, razlike u svojstvima materijala, nepravilne postavke parametara zavarivanja te loš dizajn zavara i pripremu površine za zavarivanje.
1. Prije svega, prebrzo hlađenje glavni je uzrok pukotina. Tijekom procesa laserskog zavarivanja, područje zavarivanja se brzo zagrijava, a zatim brzo hladi. Ovo brzo hlađenje i zagrijavanje uzrokovat će veliko toplinsko naprezanje unutar metala, što će zatim stvoriti pukotine.
2. Osim toga, različiti metalni materijali imaju različite koeficijente toplinskog širenja. Prilikom zavarivanja dvaju različitih materijala mogu se pojaviti pukotine zbog razlika u toplinskom širenju.
3. Nepravilne postavke parametara zavarivanja kao što su snaga, brzina i žarišna duljina također će dovesti do neravnomjerne raspodjele topline tijekom zavarivanja, što će utjecati na kvalitetu zavarivanja, pa čak i uzrokovati pukotine.
4. Površina zavarivanja je premalena: Na veličinu laserske točke zavarivanja utječe gustoća laserske energije. Ako je točka zavarivanja premalena, u lokalnom području će se stvoriti prekomjerno naprezanje, što će dovesti do pukotina.
5. Loš dizajn zavara i priprema površine za zavarivanje također su važni čimbenici koji uzrokuju pukotine. Nepravilna geometrija i dizajn veličine zavara mogu dovesti do koncentracije naprezanja pri zavarivanju, a nepravilno čišćenje i predobrada površine za zavarivanje utjecat će na kvalitetu i čvrstoću zavara te lako dovesti do pukotina.
Za ove probleme mogu se poduzeti sljedeća rješenja:
1. Kontrolirajte brzinu hlađenja, usporite brzinu hlađenja predgrijavanjem ili korištenjem usporivača itd. kako biste smanjili nakupljanje toplinskog naprezanja;
2. Odaberite odgovarajuće materijale, pokušajte odabrati materijale sa sličnim koeficijentima toplinskog širenja za zavarivanje ili dodajte sloj prijelaznog materijala između dva različita materijala;
3. Optimizirati parametre zavarivanja, prilagoditi odgovarajuće parametre zavarivanja prema karakteristikama zavarenih materijala, kao što je odgovarajuće smanjenje snage, podešavanje brzine zavarivanja itd.;
4. Povećanje površine zavarivanja: Odgovarajuće povećanje površine zavarivanja može ublažiti probleme s naprezanjem i pukotinama uzrokovane malim lokalnim zavarima.
5. Provesti prethodnu obradu materijala i obradu nakon zavarivanja, ukloniti nečistoće poput ulja, kamenca itd. s dijela za zavarivanje te koristiti metode toplinske obrade poput žarenja i popuštanja kako bi se uklonili zaostali naponi zavarivanja i poboljšala žilavost zavarenog spoja.
6. Izvršite naknadnu toplinsku obradu: Za neke materijale kod kojih je teško izbjeći pukotine, nakon zavarivanja može se izvesti odgovarajuća toplinska obrada kako bi se uklonilo naprezanje nastalo nakon zavarivanja i izbjegla pojava pukotina.
Vrijeme objave: 18. listopada 2024.
