Glavni razlozi za napuknuća aparata za lasersko zavarivanje uključuju prebrzu brzinu hlađenja, razlike u svojstvima materijala, nepravilne postavke parametara zavarivanja i loš dizajn zavara i pripremu površine za zavarivanje.
1. Prije svega, prebrza brzina hlađenja je glavni uzrok pukotina. Tijekom procesa laserskog zavarivanja, područje zavarivanja se brzo zagrijava, a zatim brzo hladi. Ovo brzo hlađenje i zagrijavanje uzrokovat će veliki toplinski stres unutar metala, koji će potom stvoriti pukotine.
2. Osim toga, različiti metalni materijali imaju različite koeficijente toplinske ekspanzije. Kod zavarivanja dva različita materijala mogu se pojaviti pukotine zbog razlika u toplinskom rastezanju.
3. Neodgovarajuće postavke parametara zavarivanja kao što su snaga, brzina i žarišna duljina također će dovesti do neravnomjerne raspodjele topline tijekom zavarivanja, utječući na kvalitetu zavarivanja pa čak i uzrokujući pukotine.
4. Površina zavarivanja je premala: na veličinu laserske točke zavarivanja utječe gustoća laserske energije. Ako je mjesto zavarivanja premalo, na lokalnom području će se stvoriti prekomjerno naprezanje, što će dovesti do pukotina.
5. Loš dizajn zavara i priprema površine za zavarivanje također su važni čimbenici koji uzrokuju pukotine. Neodgovarajuća geometrija zavara i dizajn veličine mogu dovesti do koncentracije naprezanja zavarivanja, a nepravilno čišćenje i prethodna obrada površine za zavarivanje utjecat će na kvalitetu i čvrstoću zavara i lako dovesti do pukotina
Za ove probleme mogu se poduzeti sljedeća rješenja:
1. Kontrolirajte brzinu hlađenja, usporite brzinu hlađenja predgrijavanjem ili korištenjem usporivača itd. kako biste smanjili nakupljanje toplinskog stresa;
2. Odaberite odgovarajuće materijale, pokušajte odabrati materijale sa sličnim koeficijentima toplinskog širenja za zavarivanje ili dodajte sloj prijelaznog materijala između dva različita materijala;
3. Optimizirati parametre zavarivanja, prilagoditi odgovarajuće parametre zavarivanja prema karakteristikama zavarenih materijala, kao što je odgovarajuće smanjenje snage, podešavanje brzine zavarivanja itd.;
4. Povećajte površinu zavarivanja: Odgovarajuće povećanje površine zavarivanja može ublažiti probleme s naprezanjem i pukotinama uzrokovane malim lokalnim zavarima.
5. Provedite prethodnu obradu materijala i obradu nakon zavarivanja, uklonite nečistoće kao što su ulje, kamenac itd. s dijela za zavarivanje i koristite metode toplinske obrade kao što su žarenje i kaljenje kako biste uklonili zaostala naprezanja od zavarivanja i poboljšali žilavost zavarenog spoja .
6. Provedite naknadnu toplinsku obradu: Za neke materijale kod kojih je teško izbjeći pukotine, odgovarajuća toplinska obrada može se provesti nakon zavarivanja kako bi se eliminirao stres nastao nakon zavarivanja i izbjegla pojava pukotina.
Vrijeme objave: 18. listopada 2024
