Točnost laserskog rezanja često utječe na kvalitetu procesa rezanja. Ako točnost stroja za lasersko rezanje odstupa, kvaliteta izrezanog proizvoda bit će nekvalificirana. Stoga je kako poboljšati točnost stroja za lasersko rezanje primarno pitanje za praktičare laserskog rezanja.
1. Što je lasersko rezanje?
Lasersko rezanje je tehnologija koja koristi lasersku zraku visoke gustoće snage kao izvor topline i izvodi rezanje relativnim kretanjem s obratkom. Njegov osnovni princip je: laserska zraka visoke gustoće snage emitira se laserom i nakon što se fokusira optičkim sustavom puta, ozračuje se na površinu obratka, tako da se temperatura obratka trenutno podiže na temperaturu višu od kritične točke taljenja ili vrelišta. Istovremeno, pod djelovanjem tlaka laserskog zračenja, oko obratka se stvara određeni raspon plina pod visokim tlakom kako bi se rastopljeni ili ispareni metal otpuhao, a impulsi rezanja mogu se kontinuirano slati unutar određenog vremenskog razdoblja. Kako se relativni položaj zrake i obratka pomiče, konačno se formira prorez kako bi se postigla svrha rezanja.
Lasersko rezanje nema neravnina, nabora i visoke je preciznosti, što je bolje od plazma rezanja. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, moderni sustavi za lasersko rezanje s mikroračunalnim programima mogu lako rezati obradke različitih oblika i veličina, pa se često preferiraju u odnosu na procese probijanja i prešanja u kalupu. Iako je brzina obrade sporija od probijanja u kalupu, ne troši kalupe, ne treba popravljati kalupe i štedi vrijeme pri zamjeni kalupa, čime se štede troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvoda. Stoga je općenito ekonomičnije.
2. Čimbenici koji utječu na točnost rezanja
(1) Veličina točke
Tijekom procesa rezanja laserskim reznim strojem, svjetlosna zraka se fokusira u vrlo mali fokus pomoću leće rezne glave, tako da fokus doseže visoku gustoću snage. Nakon što je laserska zraka fokusirana, formira se točka: što je točka manja nakon fokusiranja laserske zrake, to je veća točnost obrade laserskog rezanja.
(2) Točnost radne ploče
Točnost radnog stola obično određuje ponovljivost obrade laserskog rezanja. Što je veća točnost radnog stola, to je veća točnost rezanja.
(3) Debljina obratka
Što je obradak deblji, to je niža točnost rezanja i veći prorez. Budući da je laserska zraka konusna, i prorez je konusnog oblika. Prorez tanjeg materijala je mnogo manji od proreza debljeg materijala.
(4) Materijal obratka
Materijal obratka ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja. Pod istim uvjetima rezanja, točnost rezanja obratka različitih materijala malo se razlikuje. Točnost rezanja željeznih ploča mnogo je veća od bakrenih materijala, a površina rezanja je glatkija.
3. Tehnologija kontrole položaja fokusa
Što je manja žarišna dubina fokusne leće, to je manji promjer žarišne točke. Stoga je vrlo važno kontrolirati položaj fokusa u odnosu na površinu rezanog materijala, što može poboljšati točnost rezanja.
4. Tehnologija rezanja i perforacije
Bilo koja tehnologija termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva gdje može započeti od ruba ploče, općenito zahtijeva bušenje male rupe u ploči. Ranije se na stroju za lasersko utiskivanje kompozita prvo koristio bušač za bušenje rupe, a zatim se laser koristio za početak rezanja od male rupe.
5. Dizajn mlaznice i tehnologija kontrole protoka zraka
Prilikom laserskog rezanja čelika, kisik i fokusirana laserska zraka usmjeravaju se na rezani materijal kroz mlaznicu, stvarajući tako snop protoka zraka. Osnovni zahtjevi za protok zraka su da protok zraka koji ulazi u rez treba biti velik, a brzina visoka, kako bi dovoljna oksidacija mogla u potpunosti izazvati egzotermnu reakciju materijala reza; istovremeno, postoji dovoljan zamah za izbacivanje rastaljenog materijala.
Vrijeme objave: 09.08.2024.
