Točnost laserskog rezanja često utječe na kvalitetu procesa rezanja. Ako točnost stroja za lasersko rezanje odstupa, kvaliteta izrezanog proizvoda bit će nekvalificirana. Stoga je primarni problem za praktičare laserskog rezanja kako poboljšati točnost stroja za lasersko rezanje.
1. Što je lasersko rezanje?
Lasersko rezanje je tehnologija koja koristi lasersku zraku velike gustoće kao izvor topline i izvodi rezanje relativnim kretanjem s obratkom. Njegovo osnovno načelo je: laserska zraka velike gustoće emitira se laserom, a nakon fokusiranja putem sustava optičkog puta, ozračuje se na površinu obratka, tako da se temperatura obratka trenutačno podiže na temperatura viša od kritične točke tališta ili vrelišta. U isto vrijeme, pod djelovanjem pritiska laserskog zračenja, određeni raspon visokotlačnog plina generira se oko obratka kako bi otpuhao otopljeni ili ispareni metal, a impulsi rezanja mogu se neprekidno emitirati unutar određenog vremenskog razdoblja. Kako se relativni položaj grede i obratka pomiče, prorez se konačno formira kako bi se postigla svrha rezanja.
Lasersko rezanje je bez neravnina, bora i ima visoku preciznost koja je bolja od rezanja plazmom. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, moderni laserski sustavi za rezanje s programima za mikroračunala mogu lako rezati izratke različitih oblika i veličina, pa im se često daje prednost u odnosu na postupke probijanja i prešanja matrice. Iako je njegova brzina obrade sporija od probijanja kalupa, ne troši kalupe, ne treba popravljati kalupe i štedi vrijeme u zamjeni kalupa, čime se štede troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvoda. Stoga je općenito ekonomičnije.
2. Čimbenici koji utječu na točnost rezanja
(1) Veličina mjesta
Tijekom procesa rezanja laserskog stroja za rezanje, svjetlosna zraka se fokusira u vrlo mali fokus pomoću leće glave za rezanje, tako da fokus postiže veliku gustoću snage. Nakon što se laserska zraka fokusira, formira se točka: što je manja točka nakon fokusiranja laserske zrake, veća je točnost laserskog rezanja.
(2) Točnost radnog stola
Točnost radnog stola obično određuje ponovljivost obrade laserskog rezanja. Što je veća točnost radnog stola, veća je i točnost rezanja.
(3) Debljina obratka
Što je obradak deblji, to je manja točnost rezanja i veći prorez. Budući da je laserska zraka konusna, prorez je također konusan. Prorez tanjeg materijala mnogo je manji od proreza debljeg materijala.
(4) Materijal obratka
Materijal obratka ima određeni utjecaj na točnost laserskog rezanja. Pod istim uvjetima rezanja, točnost rezanja izradaka od različitih materijala malo je drugačija. Točnost rezanja željeznih ploča mnogo je veća nego kod bakrenih materijala, a površina rezanja je glatkija.
3. Tehnologija kontrole položaja fokusa
Što je manja žarišna dubina leće za fokusiranje, to je manji promjer žarišne točke. Stoga je vrlo važno kontrolirati položaj fokusa u odnosu na površinu rezanog materijala, što može poboljšati točnost rezanja.
4. Tehnologija rezanja i perforiranja
Svaka tehnologija termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva gdje može početi od ruba ploče, općenito zahtijeva malu rupu koja se probuši u ploči. Ranije, na kompozitnom stroju za lasersko utiskivanje, probijač se prvo koristio za bušenje rupe, a zatim se laser koristio za početak rezanja iz male rupe.
5. Dizajn mlaznica i tehnologija kontrole protoka zraka
Prilikom laserskog rezanja čelika, kisik i fokusirana laserska zraka upućuju se na rezani materijal kroz mlaznicu, stvarajući tako zraku protoka zraka. Osnovni zahtjevi za protok zraka su da protok zraka koji ulazi u rez treba biti velik i brzina treba biti velika, tako da dovoljna oksidacija može potpuno egzotermno reagirati na materijal za rez; u isto vrijeme, postoji dovoljno zamaha za izbacivanje rastaljenog materijala.
Vrijeme objave: 9. kolovoza 2024
