Ako površina za zavarivanje laserskog stroja za zavarivanje nije pravilno obrađena, kvaliteta zavarivanja će biti narušena, što će rezultirati neravnomjernim zavarima, nedovoljnom čvrstoćom, pa čak i pukotinama. Slijede neki uobičajeni razlozi i njihova odgovarajuća rješenja:
1. Na površini zavarivanja nalaze se nečistoće poput ulja, oksidnog sloja, hrđe itd.
Uzrok: Na površini metalnog materijala nalaze se ulje, oksidni sloj, mrlje ili hrđa, što ometa učinkovito provođenje laserske energije. Laser ne može stabilno djelovati na metalnu površinu, što rezultira lošom kvalitetom zavarivanja i slabim zavarivanjem.
Rješenje: Prije zavarivanja očistite površinu za zavarivanje. Za uklanjanje nečistoća i osiguravanje da je površina lema čista i bez ulja mogu se koristiti posebna sredstva za čišćenje, abrazivni brusni papir ili lasersko čišćenje.
2. Površina je neravna ili gruba.
Uzrok: Neravna površina uzrokovat će raspršivanje laserske zrake, što otežava ravnomjerno osvjetljavanje cijele površine zavarivanja, što utječe na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Prije zavarivanja provjerite i popravite neravnu površinu. Mogu se učiniti što ravnijima strojnom obradom ili brušenjem kako bi se osiguralo ravnomjerno djelovanje lasera.
3. Razmak između zavara je prevelik.
Uzrok: Razmak između materijala za zavarivanje je prevelik i laserskoj je zraki teško postići dobro spajanje između njih, što rezultira nestabilnim zavarivanjem.
Rješenje: Kontrolirajte točnost obrade materijala, pokušajte održati udaljenost između zavarenih dijelova unutar razumnog raspona i osigurajte da se laser može učinkovito integrirati u materijal tijekom zavarivanja.
4. Neravnomjeran površinski materijal ili loša obrada premaza
Uzrok: Neravnomjerni materijali ili loša obrada površinskog premaza uzrokovat će da različiti materijali ili premazi različito reflektiraju i apsorbiraju laser, što rezultira neujednačenim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Pokušajte koristiti homogene materijale ili uklonite premaz u području zavarivanja kako biste osigurali ujednačeno djelovanje lasera. Uzorak materijala može se testirati prije potpunog zavarivanja.
5. Nedovoljno čišćenje ili ostaci sredstva za čišćenje.
Uzrok: Sredstvo za čišćenje koje se koristi nije u potpunosti uklonjeno, što će uzrokovati raspadanje na visokim temperaturama tijekom zavarivanja, stvaranje onečišćujućih tvari i plinova te utjecati na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Upotrijebite odgovarajuću količinu sredstva za čišćenje i temeljito očistite ili nakon čišćenja upotrijebite krpu bez prašine kako biste bili sigurni da na površini za zavarivanje nema ostataka.
6. Površinska obrada nije provedena prema postupku.
Uzrok: Ako se tijekom pripreme površine ne slijedi standardni postupak, poput nedostatka čišćenja, ravnanja i drugih koraka, to može rezultirati nezadovoljavajućim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Razviti standardni postupak površinske obrade i strogo ga provoditi, uključujući čišćenje, brušenje, izravnavanje i ostale korake. Redovito obučavati operatere kako bi se osiguralo da površinska obrada zadovoljava zahtjeve zavarivanja.
Ovim mjerama može se učinkovito poboljšati kvaliteta zavarivanja laserskim strojem za zavarivanje i izbjeći negativan utjecaj loše površinske obrade na učinak zavarivanja.
Vrijeme objave: 09. studenog 2024.
