Ako površina zavarivanja laserskog stroja za zavarivanje nije pravilno obrađena, to će utjecati na kvalitetu zavarivanja, što će rezultirati neravnim varovima, nedovoljnom čvrstoćom, pa čak i pukotinama. Slijede neki uobičajeni razlozi i njihova odgovarajuća rješenja:
1. Na površini za zavarivanje ima nečistoća kao što su ulje, oksidni sloj, hrđa itd.
Uzrok: Na površini metalnog materijala ima ulja, sloja oksida, mrlja ili hrđe, što će ometati učinkovito provođenje laserske energije. Laser ne može stabilno djelovati na metalnu površinu, što rezultira lošom kvalitetom zavarivanja i slabim zavarivanjem.
Rješenje: Očistite površinu za zavarivanje prije zavarivanja. Posebna sredstva za čišćenje, abrazivni brusni papir ili lasersko čišćenje mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća i osiguravanje da površina lemljenja bude čista i bez ulja.
2. Površina je neravna ili neravna.
Uzrok: Neravna površina uzrokovat će raspršivanje laserske zrake, što otežava ravnomjerno zračenje cijele površine zavarivanja, što utječe na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Provjerite i popravite neravnu površinu prije zavarivanja. Mogu se učiniti što ravnijim strojnom obradom ili brušenjem kako bi se osiguralo ravnomjerno djelovanje lasera.
3. Razmak između zavara je prevelik.
Uzrok: Razmak između materijala za zavarivanje je prevelik, a laserskoj zraci je teško proizvesti dobro spajanje između dva, što rezultira nestabilnim zavarivanjem.
Rješenje: Kontrolirajte točnost obrade materijala, pokušajte održati razmak između zavarenih dijelova unutar razumnog raspona i osigurajte da se laser može učinkovito integrirati u materijal tijekom zavarivanja.
4. Materijal neravne površine ili loša obrada premaza
Uzrok: Neravni materijali ili loša obrada površinskog premaza uzrokovat će različite materijale ili premaze da različito reflektiraju i apsorbiraju laser, što će rezultirati nedosljednim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: pokušajte koristiti homogene materijale ili uklonite premaz u području zavarivanja kako biste osigurali jednolično djelovanje lasera. Uzorak materijala može se ispitati prije potpunog zavarivanja.
5. Nedovoljno sredstva za čišćenje ili ostaci sredstva za čišćenje.
Uzrok: Upotrijebljeno sredstvo za čišćenje nije u potpunosti uklonjeno, što će uzrokovati raspadanje na visokim temperaturama tijekom zavarivanja, proizvoditi zagađivače i plinove i utjecati na kvalitetu zavarivanja.
Rješenje: Koristite odgovarajuću količinu sredstva za čišćenje i temeljito očistite ili upotrijebite krpu bez prašine nakon čišćenja kako biste bili sigurni da na površini za zavarivanje nema ostataka.
6. Površinska obrada nije izvedena prema proceduri.
Uzrok: Ako se standardni postupak ne slijedi tijekom pripreme površine, kao što je nedostatak čišćenja, ravnanja i drugih koraka, to može rezultirati nezadovoljavajućim rezultatima zavarivanja.
Rješenje: Razvijte standardni proces površinske obrade i striktno ga provodite, uključujući čišćenje, brušenje, izravnavanje i druge korake. Redovito obučavajte operatere kako biste osigurali da obrada površine zadovoljava zahtjeve zavarivanja.
Ovim mjerama može se učinkovito poboljšati kvaliteta zavarivanja laserskog stroja za zavarivanje i može se izbjeći negativan utjecaj loše obrade površine na učinak zavarivanja.
Vrijeme objave: 9. studenog 2024
