Stroj za lasersko rezanje metalnih vlakana s platformom za razmjenu

1. Usvojite konstrukciju za zavarivanje čelika za teške uvjete rada, pod toplinskom obradom, neće se deformirati nakon dugog korištenja.

2. Usvojite NC pentahedron strojnu obradu, glodanje, bušenje, urezivanje i druge procese obrade kako biste osigurali visoku točnost obrade.

3. Konfigurirajte s Taiwan Hiwin linearnom tračnicom za sve osi, kako biste osigurali izdržljivost i visoku preciznost za dugotrajnu obradu.

4. Usvojite japanski Yaskawa AC servo motor, velika snaga, jači zakretni moment, radna brzina je stabilnija i brža.

5.Usvojite profesionalnu Raytools lasersku glavu za rezanje, uvezenu optičku leću, manju točku fokusa, preciznije linije rezanja, veću učinkovitost i bolju kvalitetu obrade.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Prikaz proizvoda

Tehnički parametar

Primjena	Lasersko rezanje	Primjenjivi materijal	Metal
Područje rezanja	1500mm*3000mm	Vrsta lasera	Vlaknasti laser
Kontrolni softver	Cipcut	Marka laserske glave	Raytools
Marka servo motora	Yaskawa motor	Izvješće o ispitivanju strojeva	Pod uvjetom
Podržani grafički format	AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP	CNC ili ne	Da
Ključne prodajne točke	Visoka točnost	Jamstvo na osnovne komponente	12 mjeseci
Način rada	automatski	Točnost pozicioniranja	±0,05 mm
točnost ponovnog pozicioniranja	±0,03 mm	Vrhunsko ubrzanje	1.8G
Primjenjive industrije	Hoteli, trgovine građevinskim materijalom, proizvodni pogoni	Pneumatski dijelovi	SMC
Način rada	kontinuirani val	Značajka	Dvostruka platforma
Brzina rezanja	ovisno o snazi i debljini	Kontrolni softver	Tubepro
Debljina rezanja	0-50 mm	Marka vodilice	HIWIN
Električni dijelovi	schneider	Jamstveno vrijeme	3 godine

Karakteristike stroja za lasersko rezanje limova

1. Stabilnost i pouzdanost sustava svjetlosnog puta i sustava upravljanja.

2. Uvezeni izvorni laseri s vlaknima, visoka i stabilna funkcija, životni vijek preko 100 000 sati.

3. Veća kvaliteta i učinkovitost rezanja, brzina rezanja je do 80 m/min uz izgled i lijepu oštricu.

4. Njemački reduktor, zupčanik i zupčanik visokih performansi; japanska vodilica i kuglični vijak. Primjenjiva industrija i materijali: primjena stroja za lasersko rezanje s vlaknima: rezanje metala, proizvodnja električnih prekidača, zrakoplovstvo, prehrambeni strojevi, tekstilni strojevi, inženjerski strojevi, proizvodnja lokomotiva, poljoprivredni i šumarski strojevi, proizvodnja dizala, posebna vozila, kućanski aparati, alati, obrada, IT proizvodnja , strojevi za ulje, strojevi za hranu, dijamantni alati, zavarivanje, oprema za zavarivanje, metalni materijali, reklamiranje ukrasa, laserska površinska obrada inozemnih usluga obrade, kao što su sve vrste industrije obrade strojeva. Materijali za primjenu našeg stroja za lasersko rezanje vlaknima: Profesionalni za rezanje tanki lim, u nizu visokokvalitetnih 0,5 -3 mm reznih limova od ugljičnog čelika, također se može rezati ploča od nehrđajućeg čelika, ploča od aluminijske legure, pocinčanog lima, elektrolitske ploče, silikonskog čelika, legure titana, ploče od aluminijskog cinka i drugog metala.

Strojni video

Stroj za lasersko rezanje metalnih vlakana s platformom za razmjenu

Rezanje uzoraka

Glavni standard za stroj za lasersko rezanje vlakana

1. Hrapavost. Sekcija laserskog rezanja će oblikovati okomite linije, a dubina linija određuje hrapavost površine rezanja. Što su linije pliće, rezni dio je glatkiji. Hrapavost ne utječe samo na izgled ruba, već i na karakteristike trenja. U većini slučajeva, hrapavost treba svesti na najmanju moguću mjeru, tako da što je tekstura plića, to je bolja kvaliteta rezanja.

2. Okomitost. Kada debljina lima prelazi 10mm vertikalnost oštrice je jako bitna. Kako se udaljavate od žarišne točke, laserska zraka postaje divergentna i rez se širi prema vrhu ili dnu, ovisno o položaju žarišne točke. Rezna oštrica odstupa od okomite linije za nekoliko postotaka milimetra, što je oštrica okomitija, to je kvaliteta rezanja veća.

3. Širina rezanja. Općenito govoreći, širina reza ne utječe na kvalitetu reza. Tek kada se unutar dijela formira posebno precizna kontura, širina reza ima važan učinak. To je zato što širina reza određuje minimalni unutarnji promjer konture. povećanja. Stoga, kako bi se osigurala ista visoka preciznost, obradak bi trebao biti konstantan u području obrade stroja za lasersko rezanje bez obzira na širinu reza.

4. Tekstura. Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastaljeni metal se ne pojavljuje u rezu ispod okomite laserske zrake, već se raspršuje na stražnjoj strani laserske zrake. Kao rezultat toga, na oštrici se formiraju zakrivljene linije, a linije blisko prate pokretnu lasersku zraku. Kako bi se riješio ovaj problem, smanjenjem brzine napredovanja na kraju procesa rezanja može se uvelike eliminirati stvaranje linija.

5. Glitch. Stvaranje neravnina vrlo je važan čimbenik koji određuje kvalitetu laserskog rezanja. Budući da uklanjanje neravnina zahtijeva dodatno radno opterećenje, ozbiljnost i količina neravnina može intuitivno procijeniti kvalitetu rezanja.

Prethodna: Stroj za lasersko rezanje vlakana visoke preciznosti reže zlato i srebro

Sljedeći: Stroj za lasersko rezanje vlakana metalnog lima

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je